Термос горизонтальный для хранения молока

Горизонтальная молочная ёмкость-термос применяется на предприятиях молочной отрасли для хранения и транспортировки продукта без активного охлаждения или подогрева. Термос горизонтальный относится к оборудованию пассивного типа и используется в тех случаях, когда необходимо сохранить исходную температуру молока или молочного продукта на ограниченный период времени при строгом соблюдении санитарных требований. Конструкция ориентирована на промышленную эксплуатацию и понятна инженерам и технологам, работающим с молочным сырьём.
По назначению термос для молока горизонтальный предназначен исключительно для хранения и транспортировки продукта. Оборудование не работает под избыточным давлением и эксплуатируется при атмосферных условиях. Температурный режим продукта допускается в диапазоне от 0 до 80 °C, а сохранение температуры обеспечивается в течение 12 часов за счёт теплоизоляционного слоя. Такой подход позволяет использовать термос горизонтальный как буферную ёмкость между технологическими операциями или при внутрипроизводственной логистике.
Рабочий объём оборудования варьируется от 1000 до 100 000 литров, что делает термос для молока горизонтальный универсальным решением как для фермерских хозяйств, так и для перерабатывающих предприятий. Габаритные размеры рассчитываются индивидуально, исходя из требуемого объёма и условий размещения. Слив продукта осуществляется через кран диаметром от 40 до 100 мм, что обеспечивает удобство опорожнения и подключения к дальнейшим технологическим линиям.

Конструктивно термос горизонтальный состоит из внутренней ёмкости, внешней обшивки, термоизоляционного слоя, сливного крана, люка обслуживания и опорных ножек. Внутренняя и наружная части изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304, устойчивой к коррозии и воздействию кислотных моющих средств, применяемых в молочной промышленности. Благодаря теплоизоляции при контакте продукта с поверхностью корпуса происходит минимальный теплообмен, что и обеспечивает сохранение температуры.
В базовом исполнении оборудование поставляется без активных исполнительных механизмов, однако термос для молока горизонтальный может быть дооснащён опциональными элементами. В зависимости от требований производства возможна установка дыхательного клапана, подсветки, мотор-редуктора с мешалкой, моющих головок и щита управления. Щит управления может включать центробежный насос, контроллер мойки, датчик температуры, сливной клапан и сантехнический узел. Также предусмотрена опция унифицированной рубашки, заполняемой хладоносителем или теплоносителем.

Подготовка оборудования к работе включает установку на ровную поверхность, открытие сливного крана и обязательную мойку внутренней ёмкости. В рабочем режиме необходимо закрыть сливной кран и заполнить термос горизонтальный продуктом. При сливе молока важно исключить образование вакуума внутри ёмкости, полностью открывая люк обслуживания при отсутствии дыхательного клапана. Эти требования напрямую влияют на сохранность корпуса и корректность эксплуатации оборудования.
Система мойки является опциональной и может быть реализована как с использованием моющей головки, так и с применением аппарата мойки. В последнем случае требуется подключение питания 220 В, подвод холодной и горячей воды, организация слива в канализацию и подключение моющих средств. Все операции выполняются в соответствии с требованиями ПУЭ и правилами техники безопасности при работе с электрооборудованием.
С инженерной точки зрения термос для молока горизонтальный представляет собой простое и надёжное решение, не требующее сложного обслуживания. Он используется как элемент технологической схемы, где важно сохранить свойства продукта без применения холодильных установок. В результате термос горизонтальный остаётся востребованным оборудованием для хранения и транспортировки молока на всех этапах молочного производства, обеспечивая предсказуемые эксплуатационные параметры и длительный срок службы.

Помимо приобретения оборудования вы можете получить комплекс необходимых услуг:

• шеф-монтаж
• обвязка, запуск, обучение
• подбор под объём и условия эксплуатации
• адаптация под технологическую схему
• консультация инженера
• консультация технолога
• сопровождение поставки