Сыроизготовитель

Для чего предназначена сыроварня с передвижным механизмом ЛИР

Сыроварня с механизмом «ЛИР» (двойная мешалка/разрезатель+вымешиватель) используется в молочной промышленности для производства разнообразных сыров — от мягких до твёрдых, включая полутвёрдые.
Механизм «ЛИР» позволяет:

• равномерно распределять ферменты и закваску,
• аккуратно резать сгусток на кубики или зерна, чтобы ускорить дренаж сыворотки,
• снизить потери молочного жира, улучшить текстуру конечного продукта,
• автоматизировать этапы: нагрев, выдержка, резка, перемешивание и слив сыворотки.

Как выбрать сыроварню с передвижным механизмом ЛИР
При выборе смотрите на следующие ключевые параметры:

1. Объём оборудования — подберите такой, чтобы сыроварня могла обрабатывать объём молока за смену, с учётом будущего роста.
2. Конструкция мешалок/рамочной системы — ЛИР должен давать возможность разворота, смены скорости, возможно изменение зазора лир, чтобы адаптироваться к разным сортам сыра.
3. Управление температурой — наличие рубашки нагрева/охлаждения, сенсоров, автоматическое управление температурными режимами.
4. Материалы и качество сварки — корпуса и элементы, контактирующие с продуктом, должны быть из нержавеющей стали (AISI 304 или аналогичной), сварные швы — качественные.
5. Очистка (CIP или ручная), доступ к узлам, лёгкость обслуживания.

На что обращать внимание при выборе оборудования и поставщика

• Наличие реальных примеров использования сыроварен с ЛИР у производителя: скорости резки, выход сырной массы, уход за оборудованием.
• Проверка качества сборки: устойчивость к температурному расширению, толщина металла, качество лаков покрытия, если есть наружные обшивки.
• Сервисная поддержка: поставка запчастей, обучение персонала, условия гарантии.
• Опции: возможность модернизации – смена лир, увеличение мощности, автоматизация управления.
• Стоимость владения: энергопотребление, тепловые потери, расход пара или электроэнергии.

Как правильно ухаживать за оборудованием

• Мойка после каждого сыродельного цикла — особенно после резки сгустка и дренажа сыворотки.
• Использование безопасных моющих средств для нержавейки, избегать абразивов.
• Контроль креплений лир, их осей и моторов — люфты, изношенные подшипники могут влиять на качество резки.
• Проверка датчиков температуры и элементов управления — калибровка по регламенту.
• Ежесменная чистка, еженедельный осмотр, плановый техосмотр каждые 6–12 месяцев.

Где устанавливать и кто это должен делать

• Установка на ровное прочное основание. Пол должен выдерживать вес заполненной сыроварни + оборудование, особенно ЛИР и механизмы.
• Помещение — производственное (цех), с хорошей вентиляцией, доступом к коммуникациям (электричество, вода, слив, возможно, пар).
• Подключения и монтаж, особенно механизма ЛИР, должны осуществляться специалистами (механиками/инженерами), знакомыми с санитарными нормами и требованиями молочной отрасли.

Эксплуатация и обслуживание: принцип работы

1. Молоко загружается в сыроварню.
2. Проводится пастеризация или нагрев до нужной температуры.
3. Добавляются закваска и фермент. После образования сгустка активируется механизм ЛИР: начальный этап — разрезание сгустка на зерна.
4. Сгусток выдерживается, сыворотка отделяется через промежутки между лирами или через специальные щели, при активном или пассивном дренажении.
5. Перемешивание (вымешивание) для равномерного распределения температуры и подготовки массы к следующему этапу — прессованию или формовке.
6. Завершение цикла: слив сыворотки, выгрузка готовой сырной массы, мойка оборудования.

Сыроизготовитель промышленный — это решение, которое сочетает традиции и технологичность. Для технолога и инженера, она предлагает контроль, гибкость в производстве разных сортов сыра, минимизацию потерь. При выборе важно обратить внимание на материалы, управление, конструкцию ЛИР, а также на поддержку со стороны производителя.
С такой сыроварней производитель получает не просто оборудование — он получает инструмент для формирования качества, автоматизации и устойчивого развития.